无油螺杆压缩机调试知识点

调试是运用空压机的一项重要过程，各出产厂家对调试的要求标准不尽相同，但大体过程和原理基本相似的。压缩机的调试归于基础作业，其涉及到整个压缩空气体系，再到后处理、管道等多个环节，所以压缩机调试作业十分重要。其结果的好坏直接关系到空压机后续的运用：比如空压机的电量损耗、环境噪音、运用寿命等。

压缩机设备质量与装置调试人员的作业素质和操作技能水平直接影响压缩机装置调试作业质效。无油螺杆压缩机的装置和调试，对压缩机制造厂家和用户都是一种检测。关于厂家来说，出产质量是否过关，调试人员是否有相应的能力和经历，事关品牌形象。而关于用户来说，设备选型是否得当，布局是否合理，基建是否合格，后续培训是否能够跟得上，也都要逐个面临。 

此外，压缩机不仅新机要调试，设备大修、大保养之后也要调试，当然这首要是供应商的作业，可是为确保设备正常运转，相关操作人员掌握一定的压缩机调试常识是很必要的。

 一般来说，压缩机的调试可分为电气调试和体系管路测验，两者彼此关联，彼此协调。由于压缩机在工业企业机电设备装置中往往占据着比较重要的位置，压缩机的施工进展，往往制约着工程的全体进展，而电气的调试作业也制约着压缩机的试车进展。在工程施工中，经常出现压缩机的电气调试作业程序紊乱、压缩机进入试运行阶段却未投入联锁维护等问题。因此，压缩机的调试，通常按照压缩机的电机空载试运行、压缩机空负荷试运行、压缩机负荷试运行的次序进行。电气调试首要包括：电机空载滚动查看和空载电流的丈量等，而一些愈加谨慎、要求更高的用户，还可能进行压缩机主电机的绝缘电阻和吸收比的丈量、定子和转子绕组的直流电阻丈量、定子绕组的直流耐压试验和走漏电流的丈量、定子绕组的沟通耐压试验等。体系测验：各类外表单体测验、管路测验、报警和连锁测验。

 一、空压机无油空负荷试运行

压缩机装置完结之后，在空负荷试运行前电气体系需具有以下条件：运动机构光滑体系及相关电气外表装置调试完结；冷却水管路体系及相关外表调试完结；压缩机主机调试完结。

1、开机前的准备作业

开机调试前，准备好必要的工具和数据表，查看机组各辅佐设备外观状况，确保机组和辅佐设备已按照要求装置完毕，调试当天水电人员均应到位，压缩机操作人员和运用负责人也应到场。

开机前先查看电路、气路装置状况，不符合装置要求的当地进行整改；查看机组和运送途中有无损伤，螺栓有无松、开裂或短少随机附件；查看水气别离筒水位，紧固电机主桩头和电源进线主桩头，查看主电机及电缆绝缘状况，查看机组内部是否漏水痕迹，动力电源是否为空压机铭牌所标识电源，是则可进行接下来的作业。送上电源测三相电压，查看控制显现状况（有无报警信息、水位显现）。